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        各元素的作用又怎样？答：高锰钢的成分范围：c0.9-1.4%,mn11-14%,si0.3-1.0%,p0.07-0.09,s≤0.05%。性能：σb≥650,σs≥400,δ≥20,ψ≥15,akv(j/cm2)≥150，hb179-229。铸态组织：衡态：α (mn·fe)3c；铸态：γ （mn·fe）3c。碳和锰：复合作用，保证获得单相奥氏体并强化固溶。碳：含量在0.8-1.7%改变时，高锰钢的耐磨性、屈服强度随着碳含量的增加而提高，但抗拉强度在碳含量为1.2%时达高值，然后不断下降。因此，高锰钢中碳含量宜控制在1.1-1.25%。锰：是稳定奥氏体的元素，也是高锰钢中的主要元素。（锰含量在12%以下。 使熔池受到强烈的搅动，使得钢液的温度和化学成分均匀，2)一氧化碳不溶解于钢液，因而形成了气泡，气泡生成后就会与钢液脱离和上浮，因此，脱碳反应是不可逆的，脱碳反应能够消除钢液中的气体和非金属夹杂物，3)如果没有脱碳所造成的钢液沸腾。

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        2）退火；3）正火＋回火。铸造碳钢主要的热处理规范：正火温度℃回火温度℃2.2.7铸造碳钢热处理时的奥氏体化保温温度和保温时间是如何确定的？答：奥氏体化保温温度：ｔａ化＝ａｃ３＋（30-50）℃；奥氏体化保温时间：τ=1小时/1吋2.3铸造低合金钢优点；合金元素及其作用；铸造低合金钢的类型；热处理；铸造性能特点；2.3.1铸造碳钢有什么不足之处？答：1）铸造碳钢强度的提高，只能靠碳含量。机械性能有限（如σb400-600σs200-350）。2）碳钢的淬透性差，稍厚的铸件就不可能通过热处理达到强化的目的。3）碳钢铸件适用的温度范围较窄。（仅限于-40~400℃）4）抗磨性及耐腐蚀性较差等。2.3.2铸造低合金钢有什么优越。 而低温浇注不仅减少了铸造缺陷，还可以提高力学性能,所以高锰钢一般采用低温浇注(约1420-1470℃)，补充:提高高锰钢质量的措施有哪些，答:1)控制好化学成分:主要是c，mn，p，mn/c,2)低温浇注:约1420-1470℃,(熔点约1370-1380℃)3)控制钢中的夹杂物:主要是mno,4)。上海市zgcr8高铬铸件炉辊离心浇铸炉管、耐热钢、耐腐蚀钢、不锈耐酸钢、耐高温不锈钢、耐酸铸铁、灰铸铁、耐热铸铁、低铬铸铁、球墨铸铁、耐热球墨铸铁、白口铸铁、灰口铸铁、超低碳合金钢、大口径厚壁钢管、耐高温钢、不锈钢管、热处理用铸件、热强钢、耐磨钢、k合金、不锈钢管

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        各自的作用如何？答：铸造碳钢的基本元素有：c、si、mn、s、p；各自的作用：碳钢的主要元素是碳，其含量为0.12－0.62%。改变含碳量可在很大程度上改变钢的机械性能；对性能的大小起主要影响。此外，钢中含有硅、锰、磷、硫四大元素，硅、锰有脱氧和去硫作用，但且含量变化不大，对性能的影响也不大。磷、硫在钢中均为有害元素，并在不同质量要求的钢中均有一定的限制。磷和硫在钢中含量越少越好。*2.2.4为什么说碳是铸造碳钢中基本、重要的元素？答：碳钢的铸态组织，主要取决于含碳量。钢中含碳量的增加，钢组织中铁素体含量减少而珠光体含量增加。钢中含碳量增加，钢的强度随之增加，而塑性和韧性则随之降低。碳是钢的主要强化元。 也是高锰钢中的主要元素，(锰含量在12%以下时，随着锰含量的增加，抗拉强度和伸长率都有颇大幅度的增长，超过12%以后，两者的增势都趋于缓慢，超过14%以后，则逐步下降，)且mn/c=8-10，第10页共16页硅:高锰钢中加硅是为了在冶炼过程中使钢充分脱氧。耐高温铸钢耐用生产加工耐热、耐高温铸钢、铸件，产品的主要特点：耐高温、耐腐蚀、耐磨损、抗高硫、抗冲击、易切削、可焊接等。和同类耐热钢产品相比可使用寿命1-3倍，与同类材料成本低5%-15%，在高温下能连续使用，具有良好的抗热疲劳和耐高温性能，反复使用不易产生热裂现象。
        但超装应适当，才能充分发挥其优越性。若超装过多会使熔炼时间延长，炉衬寿命缩短，炉温不易控制，并给前后工序及设备的配合造成困难。*2.5.8请分析感应电炉坩埚熔炼与电频率的关系。答：当感应圈内通过交变电流时，坩埚内的金属炉料或铁液就会在交变磁场的铸钢及其熔炼第13页共16页作用下产生感应电流，因炉料本身具有电阻而发热，从而使金属熔化与过热。工作原理：1）感应电动势和感应电流e=4.44φnf[n为感应器匝数，f为频率（hz），φ为磁通]；感应圈通过交变电流→金属炉料和钢水产生交流磁场→产生感应电动势和感应电流e。2）电流透入层坩埚内径与电流透入深度之比为10左右时，感应电炉的电效率高。透入深度与频率的方成反。 也易产生热裂，影响热裂的主要因素:1)含碳量,2)含硫量,3)含锰量,4)含氧量,5)铸件结构等，*2.1.6魏氏铁素体(fw)的特征如何，是怎样形成的，对性能有什么影响，如何消除，答:魏氏铁素体(fw)的特征是:先共析铁素体呈片状存在于珠光体晶粒的内部。

　上海市zgcr8高铬铸件炉辊铸造铸钢件　铸造铸钢件的历史可以追溯到1750年代后期，这个时间点比其他金属的铸造要晚得多。铸钢的高熔点，以及缺乏可用于熔融和加工铸钢件的技术，这延迟了铸钢工业的发展。而熔炉炉技术的进步，极大的提高了铸钢工业的发展。　熔炉是衬有耐火材料的容器，内装铸钢件原材料，该原材料是要熔化的材料。现代铸钢铸造厂使用的炉子有两种：电弧炉(中频炉)和感应炉。　电弧炉　电弧炉借助于石墨电极之间的电弧熔化铸钢件原材料。电荷直接在电极之间通过，将其暴露于正在进行的放电产生的热能中。

　上海市zgcr8高铬铸件炉辊热处理　铸钢厂在铸钢件成型凝固后，从模具中取出并清洗后，可通过适当的热处理提高铸钢的物理性能。　1. 退火　将铸钢件加热到特定温度，保持一定时间，然后缓慢冷却。　2. 正火　与退火类似，但是钢铸件在露天环境中冷却，有时使用风扇冷却。这有助于铸件获得更高的强度。　3. 淬火　但使用强制空气以更快的速度进行冷却。水或油用作淬火介质。　4. 回火(或消除应力)　用于减轻铸件内部应力的技术。这些应力可能在铸造过程中出现，或者在诸如正火或淬火之类的强化或硬化热处理过程中出现。消除应力包括将铸件加热到远低于退火的温度，将其保持在该温度，然后缓慢冷却。　铸钢检验　铸造的铸钢件要接受一定的检查，以检验特定的物理性能，例如尺寸精度，铸钢件表面光洁度条件和内部稳固性。此外，还必须检查铸钢件的化学成分。化学成分受添加到材料中的微量合金元素的影响很大。铸钢合金易受其化学成分变化的影响，因此需要进行化学分析以在铸造之前验证确切的化学成分。
        含碳量对钢的力学性能起着决定性的作用。因此说碳是铸造碳钢中基本、重要的元素。*2.2.5铸造碳钢铸态的缺陷有哪些？进行热处理的目的是什么？答：铸造碳钢铸态存在的缺陷有：化学成分的偏析：过冷偏析、区域偏析、相偏析。晶粒粗大，影响因素：铸件壁厚；浇注温度。魏氏组织。应力：热应力、铸造应力、相变应力。进行热处理的目的是：削弱或消除铸造碳钢铸态存在的缺陷，并获得适宜的金相组织和机械性能。*2.2.6掌握铸造碳钢的热处理工艺的选择原则和主要的热处理工艺？答：铸造碳钢的热处理工艺的选择原则：保证合格的性能并兼顾铸件的特点和工艺的经济性；尽量采用正火工艺，其次为退火工艺；一般铸造碳钢结构件不采用淬火处理。主要的热处理工艺：1）正。 消除应力，消除枝晶偏析，以均匀化或避免裂纹，可在预定的热处理前行高温退火,2)由于合金元素的存在，奥氏体化保温温度应为ta化＝ac3 (50-100)℃,3)回火后应速冷，以避免回火脆性，2.4铸造高合金钢。